铝棒车皮机车削进料装置的制作方法

经过初步制造的铜棒或铝棒表面粗糙，长度较大，需要进行切段和车削表面氧化皮等工序。对于批量生产的铜、铝棒，人工切割或是车床车削效率低，工人劳动强度大，因此需要引进自动化生产线。在自动化生产线中需要设计进料机构以提高生产线的自动化程度。

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜、铝棒车皮机车削进料装置，以完成车削铜、铝棒工序中的自动进料。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜、铝棒车皮机车削进料装置，包括输送线、卡接机构、分料机构和推送机构；所述卡接机构置于输送线末端的一侧，所述卡接机构与输送线末端之间均设置有挡板；所述输送线末端下方设置有顶板，所述顶板上部可上移至输送线上方；所述卡接机构设置有卡槽，所述卡槽可旋转至与分料机构相接；所述推送机构滑动连接于分料机构的一端，所述分料机构上方滑动连接有推板；

所述卡接机构包括若干间隔设置的卡板，若干所述卡板固定于连接轴上，所述卡板上设置有卡槽。

1，所述分料机构包括一个固定支架和至少一个活动支架，所述固定支架远离转接平台设置；所述固定支架和活动支架上设置有“v”形槽；所述活动支架的一端与底座旋转连接，所述活动支架的底部连接有第四伸缩缸。

2，还包括转接平台，所述转接平台设置于输送线末端和卡接机构之间，所述挡板设置于输送线末端和转接平台之间；所述转接平台上表面为斜面，且靠近输送线一端高于靠近卡接机构一端；所述连接轴旋转连接于转接平台的末端。

3，所述推送机构设置有若干托槽，所述推送机构可滑动至使托槽与固定支架/活动支架相接。

4，所述输送线末端设置有顶料机构；所述顶料机构包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第一伸缩缸；所述第二固定板与第一固定板上下滑动连接，所述第三固定板旋转连接于第二固定板的顶端，所述第一伸缩缸的固定端和活动端分别与第二固定板和第三固定板铰接；所述顶板间隔设置于第三固定板上表面。

5，还包括码垛机构，所述码垛机构与卡接机构分置输送线末端的两侧，所述码垛机构与输送线末端之间也设置有挡板。

6，所述码垛机构包括升降装置和料仓；所述料仓固定于升降装置上，所述料仓设置有若干层置料平台。

本实用新型的有益效果如下所述：一种铜、铝棒车皮机车削进料装置，当切段完成的铜棒或铝棒运至输送线的末端时，顶板将铜棒或铝棒由输送线顶出至转接平台上，当转接平台没有空间时，则顶出至码垛机构中；由于转接平台为斜面，在重力的作用下铝棒将滚至转接平台的最末端，经过卡槽将铜棒或铝棒放至分料机构的活动支架和固定支架上，最后通过推板将铜棒或铝棒由分料机构推至推送机构中，推送机构移动至车削仓内进行车削。整个过程运行流畅，自动化程度高。